Boxforge3D

Ein Logo oder eine Zeichnung als Vektorgrafik, vertieft in den Deckel graviert – für eigenes Branding oder als Schablone. Gelesen werden Pfade, Rechtecke, Kreise, Ellipsen und Polygone samt Transformationen. Farben, Strichstärken und Verläufe spielen keine Rolle: eine Gravur kennt nur Material oder kein Material. Text im SVG muss vorher in Pfade umgewandelt werden – in Inkscape mit Pfad → Objekt in Pfad umwandeln.

Negative Werte schieben nach links bzw. nach unten. Die Richtungen gelten wie in der Draufsicht „Deckel von oben“. Deckel und Stapeln gehen nicht zusammen.

Eine Treppe für Gewürzgläser und eckige Dosen. Liegend liegen die Gläser in Rinnen zwischen Rippen, Etikett nach oben – das baut flach genug für eine Schublade und braucht je Stufe rund 75 mm Tiefe. Stehend stehen sie aufrecht wie im Regal, dafür muss die Kiste etwa 100 mm hoch sein. So oder so liegt jede Stufe Stufenhöhe über der vorigen, und die Trittfläche kippt um die Rücklage nach hinten, sodass sich die Gläser an den Steg lehnen statt nach vorn zu rutschen. Breite und Tiefe kommen aus dem Innenmaß dieser Kiste. Trittflächen zeigen nach oben, Rippen und Stege stehen senkrecht – gedruckt wird ohne Stützen. Trenner und Batteriefächer gehen nicht gleichzeitig, die Staffel füllt den Innenraum.

An: die Objektform wird in einen erhöhten Boden gefräst, das Objekt nistet fest in der Kiste. Aus: eine lose Einlegeplatte, die du auch nachträglich herausnehmen kannst.

Leg das Werkzeug auf einen gleichmäßigen, kontrastreichen Untergrund – ein weißes Blatt oder eine dunkle Schneidmatte – und fotografiere es möglichst senkrecht von oben. Die Seite liest den Umriss heraus; mit der Schwelle stellst du nach, wenn zu viel oder zu wenig erkannt wird. Damit die Maße stimmen, trag ein, wie breit das Objekt wirklich ist. Heraus kommt eine Einlegeplatte mit der Mulde darin, plus eine tiefere runde Griffmulde, damit du das Werkzeug wieder herausbekommst.

Der Plan zeigt die Kiste von oben. Die senkrechten Striche sind die Steckplätze in den Seitenwänden – anklicken setzt dort einen Trenner. Die waagerechten laufen quer dazu; ein Klick auf den gestrichelten fügt einen hinzu. Einen gesetzten kannst du mit der Maus verschieben, wohin du willst – ein Klick ohne Ziehen nimmt ihn weg. Längstrenner sitzen in keiner Wandnut, sie verkämmen sich nur mit den Quertrennern; deshalb ist ihre Lage frei. Sie brauchen mindestens einen Quertrenner.

Ein Durchbruch in der Wand, dahinter ein Falz. Die Acrylscheibe wird von oben eingeschoben und von der stehengebliebenen Lippe gehalten – unten und an beiden Seiten. So sieht man in eine gestapelte Kiste hinein, ohne sie zu öffnen. Die Wand muss dicker sein als die Scheibe: bei 2 mm Acryl also mindestens 3 mm. Trägt die Vorderwand ein Schild, bleibt sie zu.

Drei Stege auf dem Wandrand und passende Nuten im Boden darunter. Die Kiste wird um die Steghöhe höher, der Stapelabstand bleibt das eingestellte Maß.

Zwei Leisten oben an den Seitenwänden, unter die man greift. Eine ausgehöhlte Mulde trägt bei 2 bis 3 mm Wandstärke nichts – eine Leiste schon. Ihre Unterseite läuft im 45-Grad-Winkel zurück, deshalb druckt sie ohne Stützen. Die Kiste wird dadurch um zweimal die Ausladung breiter: das passt weder ins Gridfinity-Raster noch unter eine gestapelte Kiste.

Kiste und Deckel bekommen ineinandergreifende Laschen an der Rückwand; durch alle läuft ein Stift. Ein Stück Filament im gewählten Durchmesser tut es – es steht in der Stückliste. Ein Print-in-Place-Scharnier ginge nur, wenn Kiste und Deckel in einem Stück gedruckt würden; hier sind es zwei Teile, also ein Stift.

Die Achse liegt genau auf Randhöhe, einen Lagerradius hinter der Wand. Das ist keine Willkür: nur so wandert die hintere Deckelkante beim Öffnen nach hinten weg statt in die Rückwand hinein. Die App prüft das nach, indem sie den Deckel Grad für Grad aufklappt. Der hintere Randstreifen des Deckels fällt dabei weg – geführt wird er dort vom Scharnier. Der Deckel darf nicht dicker sein als das Lager (Stift + zweimal Lagerwand), sonst stünde die Stützfläche der Lasche beim Drucken in der Luft. Die Bohrungen sind Tränenprofile: liegend gedruckt hätte ein rundes Loch oben nichts, worauf es sich legen könnte.

Am Deckel hängt eine federnde Zunge, an der Vorderwand sitzt eine Rippe. Beim Zudrücken läuft die Nase über die Rippe und schnappt darunter; geöffnet wird mit einem Zug an der Lasche unter der Nase.

Beide Flanken stehen im 45-Grad-Winkel. Steiler hielte fester, bräuchte aber Stützen – so drucken Rippe und Nase einfach mit. Der Verschluss hält damit gegen Schütteln und Kippen, öffnet aber auf einen bewussten Zug. Die App rechnet nach, wie weit sich die Zunge beim Zuschnappen biegen muss, und meldet es, wenn die Randdehnung über 1,5 % geht – darüber bricht PLA mit der Zeit. Kurz und dick ist also schlechter als lang und dünn. Zusammen mit einem Schild an der Vorderwand geht es nur, wenn die Rippe unterhalb der Schildplatte sitzt.

Statt einer geschlossenen Kiste eine flache Platte mit einem Schlitzraster – die Schublade ist die Kiste. Die Wände werden hineingesteckt und lassen sich jederzeit umstellen, ohne dass du etwas neu druckst. Solange das an ist, zeigt die Vorschau die Platte statt der Kiste, und der Export liefert Platte und Wände.

Breite und Tiefe werden auf volle Rasterfelder abgerundet – was übrig bleibt, steht oben bei den Kennzahlen. Miss die lichte Weite deiner Schublade und zieh ein paar Millimeter ab, damit die Platte hineinfällt. Passt sie nicht auf deine Druckplatte, mach sie kleiner und druck sie mehrfach: an den Rändern sitzt dieselbe Verzahnung wie bei den Kisten, die Platten stoßen bündig aneinander und das Raster läuft über die Naht weiter.

Es gibt zwei Sorten Wand: eine mit der Kreuznut oben, eine mit der Nut unten. Nur so lassen sich zwei Wände ineinanderschieben – die eine füllt an der Kreuzung unten, die andere oben. Leg die eine Sorte quer, die andere längs. 0 Felder heißt: jede Wand reicht über die ganze Platte, quer und längs jeweils passend. Sonst stell die Länge in Rasterfeldern ein; kürzere Wände setzt du an jedem vollen Feld an, dann treffen ihre Nuten die Kreuze.

Die Zähne unten greifen durch die Platte, dazwischen sitzt die Wand auf. Die Passung ist das Untermaß im Schlitz – 0,15 mm sitzt bei PLA stramm und lässt sich noch von Hand herausziehen. Klemmt es, hier erhöhen; wackelt es, verringern. Am Plattenrand bleibt ein halbes Rasterfeld ganz stehen: das macht die Platte steif und trägt die Verzahnung.

Rechts (und hinten) steht ein Schwalbenschwanz, links (und vorn) der Kasten dazu. Jede Kiste passt damit an jede andere – du musst beim Drucken auf keine Paare achten. Gesteckt wird von oben: die zweite Kiste von oben in die Führung der ersten schieben, danach lässt sie sich seitlich nicht mehr abziehen. Also erst den Block zusammenstecken, dann in die Schublade stellen.

Der Zapfen ist am Wandaustritt schmal und wird nach außen breiter – das hält. Die Halsbreite sollte etwa halb so groß sein wie die Kopfbreite. Beide Teile stehen außen vor der Wand, weil eine 2 mm dicke Wand für eine eingelassene Nut kein Material übrig hat; die Kiste wird dadurch breiter als ihr Nennmaß. Was zählt, ist das Rastermaß oben bei den Kennzahlen: der Abstand von Kistenmitte zu Kistenmitte. Danach teilst du eine Schublade ein. Gleich hohe Kisten stehen zusammengesteckt von selbst bündig. Ein Lochmuster lässt die Fläche unter dem Verbinder frei – eine Wabe genau dort nähme der Verbindung ihren Halt.

Aus der Kiste wird eine Schublade: unten an den Seiten laufen Flansche, die in die Nuten einer Grundplatte greifen. Die Schublade schiebt von vorn ein und stößt hinten an. Was unter der Grundplatte sitzt – Abstandshalter oder Gridfinity-Fußprofil – und wie der Griff vorn aussieht, wählst du unten. Der ganze Innenraum bleibt modular – Trenner, Schild, Fächer wie immer.

Flansch, Plattendicke und Haltelippe sind auf das Original­maß des Schiebesystems festgelegt (Hakenprofil 6,0 × 4,8 mm mit 2,6 mm Unterschnitt, Platte 4 mm) – nur so passt die Schublade weiter in vorhandene Grundplatten. Größe, Muster, Trenner und Füße lassen sich frei einstellen. Das Gleitspiel bleibt offen: damit stimmst du den Lauf auf deinen Drucker ab.

Worauf die Platte steht, ist eine Wahl – und die Rastzunge braucht darunter Luft zum Ausfedern, sonst lässt sich der Entriegelungshebel nicht drücken. Die Ringe heben sie 4 mm an und werden mit den vier Schrauben festgezogen; die Gridfinity-Füße bauen 4,75 mm und setzen die Platte ins Raster. Zusammen ginge beides nicht: die Platte stünde auf den Füßen, die Ringe hingen in der Luft. Darum schaltet eines das andere ab. Füße, die unter der Zunge stünden, lässt die App weg.

Eine federnde Zunge im Plattenboden trägt eine Nase, die im Unterschnitt des Laufflansches läuft. Beim Herausziehen stößt sie gegen das Ende des Unterschnitts – die Schublade bleibt in der Platte. Zum Herausnehmen den Hebel drücken, der seitlich aus der Platte steht.

Im Original ist der Griff ein Block: 50 mm breit, 8 mm Ausladung, Unterkante bei 18 mm – man greift von unten dahinter. Der Bügel steht auf zwei Pfosten und lässt dazwischen die Hand durch; wieviel Platz das gibt, ist die Ausladung minus Balkenstärke (bei 16 und 3 mm also 13 mm). Unter dem Balken läuft in beiden Formen eine 45-Grad-Schräge, damit er ohne Stützen druckt. 0 bei der Unterkante heißt automatisch: 18 mm wie im Original, in flachen Schubladen so tief, wie er über dem Laufflansch noch Platz hat. Trägt die Vorderwand ein Schild, bleibt er darunter. Was der Griff vorsteht, zählt auf der Druckplatte mit.

Die Grundplatte wird um Flansch, Spiel und Nutwand breiter als die Schublade – das Maß steht oben bei den Kennzahlen. Die Nutlippe läuft an der Unterseite im 45-Grad-Winkel zurück, damit sie ohne Stützen druckt. Beim Drucken: Schublade und Grundplatte liegen flach; die Schublade sitzt zum Einschieben mit dem Gleitspiel in der Nut – klemmt sie, das Spiel erhöhen. Grundplatte und Schublade lädst du unter Export einzeln oder zusammen herunter.

Die Seite gilt für die ausgewählte Bohrung; ist keine ausgewählt, legt sie fest, wo die nächste entsteht. Im Plan rechts lassen sich Bohrungen direkt anklicken und ziehen. Bei einer Senkung wird der Kegel in Drucklagen von 0,2 mm angenähert und der Lochdurchmesser auf das Durchgangsmaß der Norm gesetzt.

Im Boden hält die Kiste auf Metall, in den Wänden halten Kisten aneinander, im Deckel hält der Deckel. Zugedeckt bleibt eine dünne Schicht stehen, die der Drucker überbrückt; die Kappe wird nachträglich eingedrückt.

Jedes Fach hängt mit je einer Zunge in zwei Nuten und steht auf dem Kistenboden – dafür muss oben „Trenner“ eingeschaltet sein und es braucht eine Nut mehr, als das Fach überspannt. Gitter: durchgehende Zellwände, unten offen, die Batterien stehen auf dem Kistenboden. Vollblock: eigener Boden, die Zellen sind Sacklöcher. Rahmen: Bodenplatte und gelochte Deckplatte, dazwischen nur Stege an den Zellecken – hält die Batterien genauso und spart über die Hälfte Material.